당사는 까다로운 액체, 가스, 증기 및 공정 여과 시스템을 위한 맞춤형 소결 금속 필터 카트리지를 제조합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 소재 선정, 여과 등급 개발, 카트리지 구성, 연결부 설계, 시제품 제작 및 양산 단계에 이르기까지 OEM 구매업체를 지원합니다.제공 가능한 구조로는 소결 금속 분말 필터, 다층 소결 메쉬 필터, 소결 섬유 펠트 필터, 주름형 금속 카트리지, 천공판 복합 메쉬 카트리지 등이 있습니다. 기술 검토 및 견적을 받으시려면 귀사의 작동 조건, 도면, 샘플 또는 기존 카트리지 모델을 당사로 보내주십시오.
소결 금속 필터 카트리지는 스테인리스강, 티타늄 또는 합금 분말을 소결하여 강도가 높은 다공성 구조로 제작됩니다. 이 필터는 높은 기계적 강도와 뛰어난 내식성 및 내열성을 갖추고 있으며, 마이크론 단위의 정밀한 여과 성능을 제공합니다. 또한 세척이 가능하여 열악한 산업 환경에 이상적입니다.
필터 카트리지 선정 시에는 단순히 마이크론 등급뿐만 아니라, 오염 물질의 크기, 포집 효율, 유량, 압력 강하, 온도, 화학적 호환성, 세척 방법 및 하우징 설계 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 당사의 엔지니어들은 전체 여과 조건을 종합적으로 평가하여 적합한 여과재를 추천함으로써, 과도한 압력 손실, 낮은 포집 효율, 잦은 세척 및 조기 교체를 방지할 수 있도록 돕습니다.
소결 금속 분말 필터는 엄선된 금속 분말을 압축 및 소결하여 견고한 다공성 구조로 제조됩니다. 이렇게 형성된 상호 연결된 기공은 안정적인 여과 성능, 기계적 강도 및 매체 이동에 대한 저항성을 제공합니다.
이 카트리지는 일반적으로 다음과 같은 용도로 고려됩니다:
저희의 소결 금속 필터
소결 메쉬 필터는 여러 겹의 직조 와이어 메쉬를 열과 압력을 가해 결합한 것입니다. 이 층들에는 보호용 메쉬, 여과층, 분배층, 구조 지지층 등이 포함될 수 있습니다.
이 접합 구조는 작동 시 가해지는 응력 하에서도 메쉬 층이 이동하는 것을 방지하며, 일관된 표면 여과를 가능하게 합니다. 소결 와이어 메쉬는 구매자가 정해진 개구 크기, 우수한 투과성, 반복적인 세척 가능성 또는 치수 안정성을 요구할 때 특히 적합합니다.
일반적인 용도로는 다음이 있습니다:
저희의 소결 메쉬 필터
소결 섬유 펠트는 미세한 금속 섬유를 결합하여 다공성 3차원 구조로 만든 제품입니다. 일반적인 직조 메쉬와 비교할 때, 더 깊은 매체 구조 덕분에 더 큰 오염물질 보유 용량을 제공하며, 매체 전체에 걸쳐 미세 입자를 효과적으로 포집할 수 있습니다.
다음과 같은 경우에 이 공법을 선택할 수 있습니다:
저희의 소결 펠트 필터 카트리지
주름 처리된 금속 카트리지는 콤팩트한 카트리지 외피 내에서 유효 여과 면적을 확대합니다. 여과재 면적이 넓어지면, 적절한 규격을 선정할 경우 더 높은 유량, 더 낮은 초기 압력 강하, 또는 더 긴 교체 주기를 확보할 수 있습니다.
설치 공간이 제한적인 연속 산업 공정에서는 주름형 소결 메쉬 또는 섬유 펠트 구조의 제품이 자주 검토됩니다. Pall은 주름형 소결 금속 메쉬 카트리지를 액체 및 가스 용도의 고유량 제품으로 설명합니다.
주름 디자인은 다음과 같은 방법으로 맞춤 설정할 수 있습니다:
저희의 소결 주름형 필터
천공판 복합 카트리지는 다공성 여과 매체와 견고한 천공 금속 지지대를 결합한 제품입니다. 이 지지대 구조 덕분에 카트리지는 차압, 진동, 유량 급증 및 반복적인 세척을 견딜 수 있습니다.
이 형식은 크기가 큰 요소, 빈번한 역세척 주기가 필요한 경우, 또는 필터 표면에 추가적인 기계적 보강이 필요한 시스템에 유용합니다.
사용 가능한 설계 변수는 다음과 같습니다:
저희의 천공판 복합 메쉬 카트리지
소결 금속, 메쉬, 펠트, 주름형 필터 카트리지 등 관련 소결 금속 여과 제품을 살펴보세요. 여과재 구조, 여과 등급, 유량 성능, 내열성 및 맞춤형 연결 옵션을 비교하여 귀사의 산업 공정 용도에 적합한 솔루션을 선택하십시오.
일반적인 산업용 필터 카트리지는 기존 장비의 치수, 밀봉 인터페이스, 유량 요구 사항 또는 공정 조건과 항상 일치하는 것은 아닙니다. 당사는 고객께서 표준 제품에 맞춰 하우징을 재설계하도록 요청하는 대신, 고객사의 시스템에 맞춰 OEM 필터 카트리지를 개발합니다. 맞춤형 다공성 금속 부품은 여과, 유량 및 화학적 호환성 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 합금, 매체 등급, 치수, 두께 및 하드웨어 구성으로 제작될 수 있습니다.
당사는 다음을 평가하거나 개발할 수 있습니다:
교체용 제품의 경우, 기존 샘플, 도면, 하우징 치수 또는 치수가 표시된 선명한 사진을 보내주십시오.
연결부 설계는 설치, 밀봉 신뢰성 및 필터 하우징과의 호환성에 직접적인 영향을 미칩니다.
가능한 구성은 다음과 같습니다:
최종 연결 가능 여부는 카트리지의 치수, 합금, 작동 압력 및 제조 공법에 따라 달라집니다.
당사는 원래 부품 번호가 단종되었거나, 조달이 어렵거나, 상업적으로 적합하지 않은 경우의 교체용 카트리지 프로젝트를 지원합니다.
다음 정보 중 가능한 한 많이 제공해 주십시오:
저희 팀은 외관만 보고 호환성을 단정 짓기보다는 치수적 호환성을 평가한 후, 기술적으로 적합한 대체품을 추천해 드릴 것입니다.
당사의 제품은 다음 국가로 수출되고 있습니다. 전 세계 100여 개국, 다음과 같은 산업 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 수처리, 화학 공정, 산업 제조, 의료 시스템 및 환경 보호.
당사는 관형, 원통형, 막대형, 판형 및 완전 맞춤형 다공성 설계를 포함한 다양한 구조의 필터 엘리먼트를 생산할 수 있으며, 다양한 엔지니어링 사양을 충족시킵니다.
당사의 생산 거점은 21,000 제곱미터, 다음을 포함하여 20,000제곱미터 규모의 생산 시설 그리고 a 4,200제곱미터 규모의 청정 작업장, 대량 및 정밀 제조를 위한 안정적인 기반을 마련합니다.
~을 넘는 17년의 업계 경력, 우리는 다음을 바탕으로 강력한 연구개발 역량을 구축해 왔습니다. 발명특허 3건을 포함한 18건의 특허, 이를 통해 소결 기술과 여과 설계 분야에서 지속적인 혁신을 가능하게 합니다.
이 시설에는 다음이 갖춰져 있습니다. 62대의 생산 설비 그리고 10가지 첨단 시험 장비, 이를 통해 모든 단계에서 효율적인 생산 워크플로우, 일관된 결과물 품질, 그리고 정확한 성능 검증을 보장합니다.
당사는 관형, 원통형, 막대형, 판형 및 완전 맞춤형 다공성 설계를 포함한 다양한 구조의 필터 엘리먼트를 생산할 수 있으며, 다양한 엔지니어링 사양을 충족시킵니다.
엄격한 품질 관리와 지속적인 혁신을 통해, 당사는 장비 보호를 강화하고 공정 효율을 높이며 전 세계 고객에게 장기적인 가치를 창출하는 신뢰할 수 있는 여과 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
각 카트리지는 구매자가 요구하는 여과 등급, 유량 성능, 공정 조건 및 유지보수 전략에 맞춰 구성할 수 있습니다.
견고한 금속 매체는 가혹한 작동 조건에서도 기공의 형상과 기계적 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
폴리머 필터 매체가 적합하지 않을 수 있는 공정에는 적절한 합금과 구조 설계를 적용할 수 있습니다.
재사용 가능한 금속 필터 엘리먼트는 여과 매체와 오염 물질이 호환되는 경우 세척 및 재생 처리를 거쳐 다시 사용할 수 있습니다.
카트리지의 치수, 필터 매체 종류, 기공 등급, 지지층 및 끝단 연결부는 신규 또는 교체용 필터 하우징에 맞춰 조정할 수 있습니다.
맞춤형 소결 금속 필터 카트리지를 평가하는 엔지니어, 조달 팀 및 산업계 구매 담당자를 위한 실용적인 답변.
소결 금속 필터 카트리지는 산업용 액체 또는 기체 흐름에서 고체 오염 물질을 제거합니다. 일반적인 용도로는 공정 정화, 제품 회수, 하류 장비 보호, 그리고 고온·고압 또는 부식성 환경에서의 여과 등이 있습니다.
소결 분말 필터 매체는 견고하게 연결된 다공성 구조를 갖추고 있습니다. 소결 메쉬는 결합된 철망 층을 사용하여 개구 크기와 강도를 제어합니다. 금속 펠트는 소결 섬유를 사용하여 심층 여과와 먼지 포집 능력을 높입니다. 주름형 필터는 유효 여과 면적을 늘려 더 높은 유량이나 더 긴 사용 주기를 지원합니다.
네. 매체, 합금 및 오염 물질의 종류에 따라 재생 가능한 금속 필터 엘리먼트는 역세척, 블로우백, 초음파 세척 또는 적합한 화학적 방법을 통해 세척할 수 있습니다. 기공, 접합부 또는 표면이 손상되지 않도록 세척 절차를 검증해야 합니다.
작동 유체, 입자 크기, 요구되는 여과 등급, 유량, 작동 압력 및 차압, 온도, 선호하는 합금, 카트리지 치수, 연결 방식, 세척 방법, 수량, 그리고 가능한 경우 도면이나 샘플을 제공해 주십시오.
목표 마이크론 등급, 재질, 치수, 연결 방식, 작동 온도, 압력, 유량 및 구매 수량을 알려주십시오. 당사 팀이 해당 용도를 검토한 후 프로젝트에 맞춘 제조 제안서를 작성해 드리겠습니다.
